一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

　　公司已在本报告中详细描述了可能存在的相关风险，敬请查阅本报告“第三节 管理层讨论与分析”之“五、风险因素”部分，敬请投资者注意投资风险。

　　五、公司负责人周宏建、主管会计工作负责人孙凯及会计机构负责人（会计主管人员）武芳丽声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

　　本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，敬请广大投资者注意防范投资风险。

　　十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

　　上海能如企业管理合伙企业（有限合伙），骄成超声间接股东、员工 持股平台

　　将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等 通过焊接的方式组装成成品电池

　　电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝 缘包扎材料等组成

　　金属材料在静态或动态压力下,依靠原子间接近到晶格距离或通过扩 散、再结晶等物理冶金过程实现固态下连接的焊接方法的总称

　　一种将工频交流电压转换为超声波频率下的高频高压电压，并自动根 据超声波换能器的负载自动调整电压、电流、和频率的特殊电源

　　汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、 铝箔，泛指也可以包括极耳

　　1、本报告期公司实现营业收入 34,766.12万元，同比增长 41.74%；归属于上市公司股东的净利润 6,279.32万元，同比增长 15.58%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 5,306.94万元，同比增长 27.67%，主要系报告期内新能源动力电池领域超声波焊接设备销售额增长所致。

　　报告期内，公司新增实施限制性股票激励计划产生股份支付费用 761.73万元，剔除股份支付费用影响后，实现归属于上市公司股东的净利润 7,041.05万元，同比增长 29.60%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 6,068.67万元，同比增长 46.00%。

　　2、本报告期基本每股收益为 0.55元，较上年同期下降 37.50%；稀释每股收益为 0.55元，较上年同期下降 37.50%；扣除非经常性损益后的基本每股收益为 0.46元，较上年同期下降 32.35%，主要系本报告期内资本公积转增股本所致。

　　3、本报告期经营活动产生的现金流量净流出 785.05万元，去年同期为净流出 2,895.99万元，主要系本期营业收入增加导致经营性现金流入同比增加所致。

　　计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务密切相关， 符合国家政策规定、按照一定标准定额或定量持续享受的政 府补助除外

　　企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于取得 投资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产生的收益

　　除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，持有交 易性金融资产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金融 负债产生的公允价值变动损益，以及处置交易性金融资产、 衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金融负债和其他债权 投资取得的投资收益

　　根据税收、会计等法律、法规的要求对当期损益进行一次性 调整对当期损益的影响

　　对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

　　骄成超声是功率超声领域的超声波工业设备制造商。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业属于“CG35 专用设备制造业”；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司主营业务所处行业属于“C35 专用设备制造业”；根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司主营业务所处行业为“高端装备制造产业”中的“智能制造装备产业”，属于高端装备领域。

　　超声波设备可用于焊接、裁切、清洗除尘、测距、测速、碎石、杀菌消毒等，在工业、医学、军事、农业、食品等领域有着广泛应用。目前，公司超声波设备主要应用于超声波焊接及超声波裁切领域。超声波焊接一般包括超声波金属焊接和超声波非金属焊接，超声波焊接相比其他焊接技术有其独特的技术优势。在金属焊接方面，超声波焊接具有焊接材料不熔融，近冷态焊接；焊接后导电性好，电阻系数极低；对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；焊接无火花，环保安全等优点。在塑料焊接方面，超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接、粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护等优点。超声波技术应用于裁切市场主要是用于轮胎的裁切，超声波裁切设备在轮胎裁切市场有着广泛成熟的应用，且较传统刀刃裁切设备有裁切平稳、胶料切割边缘光滑整洁等优点。

　　在全球行业市场上，由于美国、德国、瑞士等发达国家企业起步早，技术研发积累较国内企业更深厚，市场对国外进口设备依赖度较大。基于先发优势，超声波焊接设备、超声波轮胎裁切设备等相关市场长期被以必能信为代表的外资品牌占有。由于国内超声波工业应用起步较晚，尤其是在动力电池极耳焊接和轮胎裁切领域，未能出现能够与必能信等国际一流的外资品牌竞争的国内企业。近年来，国内企业经过持续的研发积累，我国超声波设备制造业不断突破技术瓶颈，与国际先进水平的差距不断缩小，竞争力不断增强。以公司为代表的超声波设备企业，凭借自身在超声波行业多年的技术积累，紧跟国内新能源等相关产业升级发展需求和技术发展趋势，逐渐打破行业内外资竞争对手的垄断局面，市场份额呈逐渐上升的趋势。随着国家对高端装备制造产业扶持力度的不断加大和国内制造水平逐步提升，国产化替代速度将不断加快，为超声波设备产业带来广阔的市场前景。

　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司是专业提供超声波设备以及自动化解决方案的供应商，主要从事超声波焊接、裁切设备和配件的研发、设计、生产与销售，并提供新能源动力电池制造领域的自动化解决方案。按照应用领域划分，半岛全站公司产品主要包括动力电池超声波焊接设备、汽车轮胎超声波裁切设备、其他领域超声波焊接设备、动力电池制造自动化系统、检测及其他设备、配件等。

　　经过多年的研发和技术积累，公司构建了完整的超声波技术平台，可以为不同行业的客户提供超声波工业应用整体解决方案。公司掌握了包括超声波电源、压电换能器、声学工具、控制器、在线监控系统和自动化系统在内的全套超声波设备核心部件的设计、开发和应用能力。公司通过自身的超声波技术平台，依靠以超声波技术为核心的基础研发技术和创新技术，拥有向不同行业应用拓展的能力，可根据下游不同行业的需求开发出满足应用要求的各类超声波设备和配件。公司产品主要应用于新能源动力电池、橡胶轮胎、无纺布、汽车线束、功率半导体等领域。

　　凭借较强的技术研发实力、优质的产品品质、优秀的终端应用开发能力以及快速的反馈服务速度，公司积累了丰富的专利技术和客户资源，产品受到下游客户的广泛认可，业务规模快速增长，在国内动力电池领域及轮胎裁切领域保持领先优势，同时拓展了超声波技术在汽车线束焊接、半岛全站功率半导体焊接、无纺布焊接、塑料焊接等其他领域的应用。

　　公司主要通过向下游新能源动力电池、橡胶轮胎、无纺布、IGBT、汽车线束等领域的客户提供超声波焊接设备、超声波裁切设备、自动化设备或生产线以及配件等产品实现营业收入及利润。

　　公司主要以直销方式进行产品销售。公司设有专门的营销团队，负责现有市场维护及新市场开拓。公司通过多种方式获取客户资源，能够根据客户实际需求，向客户提供有针对性的产品服务方案。

　　公司销售的产品包括相对标准化的产品和非标准化的产品。对于相对标准化的产品，公司根据客户需求提供设备或配件，双方经协商后直接签订合同实现销售，客户确认收货后，公司开票收款；对于非标准化的产品，公司根据客户特定需求设计产品方案，客户认可公司产品解决方案或试用样机后，公司进行报价及议价，确定价格后签订正式订单，并根据方案安排生产，产品生产检测合格以及客户支付预付款后发货，客户进行验收，公司开票收款。

　　就定价方式而言，公司与客户定价主要采用依照市场价格定价的方式，根据产品投入的原材料、人工成本、后续维保成本情况，结合市场同类产品价格行情进行报价。少部分客户采用客户内部招投标的方式定价，公司参与客户内部的招投标，按照中标价格签订合同。

　　公司以自主研发为主，重点研发工业超声波技术并实现产业化应用。公司以潜在市场需求和客户实际需求为导向，对行业未来发展方向和技术进行预判，积极布局开发新技术、新产品和应用新领域，解决行业内技术难点和痛点。

　　在新研发项目立项前，公司根据市场需求调研半岛全站、产品定位及竞品分析，形成项目可行性的初步分析结论，进而正式立项、制定开发计划书并成立相关项目组对具体产品进行研发；项目组成立后，根据开发计划书进行方案设计、BOM制定并生产样机，经初步测试后进一步优化改进，确定最终参数和性能并经过中试验证；测试通过后，产品交由客户处进行客户端验证，最后交由生产部门进行批量生产。

　　公司的生产管理采取“以销定产”并结合“安全库存”相结合的生产模式。公司产品由机械部件、电气元器件、PCBA和软件等构成，公司主要负责生产工序中关键部件的加工、组装和测试环节，重点包括软件烧录、组装、老化、测试、检验和包装等，保证最终产品的质量。

　　对于非标准化产品，公司主要采取“以销定产”的生产模式。由于非标准品的前端生产工序通常相同，公司通常会根据销售预测储备一定数量的半成品库存。在前期商务谈判阶段完成项目方案的设计工作，在正式承接订单并与客户确认设备的具体参数细节，确定最终产品设计方案之后，由采购部门负责采购相关零配件，生产部门按计划组织生产。对于相对标准化的产品，如裁刀、发生器、换能器等，在接到客户订单后，公司根据订单制定采购和生产计划，由各生产车间按计划组织生产。同时，为确保安全库存，公司根据销售部门提供的标准产品未来滚动三个月的预测销量，结合合理库存的原则制定生产计划，并根据实际销量调整生产计划。

　　公司将部分非核心工序如金属材料热处理、表面处理等涉及到能耗要求以及少量污染物排放，委托给具有相应环保业务资质的外部单位进行加工。

　　公司采用“销售订单+销售预测”的方式进行定量采购。公司采购的材料包括原料、成品配件、加工件等，其中包含标准件及非标准件。对于标准件，公司向合格供应商直接采购，对于非标准件，公司提供设计图纸或规格要求，向特定供应商定制。对于部分交货期较长、需求量较大的核心组件，半岛全站为缩短产品交货期，公司会及时根据市场及订单情况预测做适量的策略性库存储备。

　　为保证原材料的供货质量，公司建立了供应商考核评价体系，根据产品质量、价格、交货及时性、售后服务等因素对供应商进行动态更新管理，优胜劣汰。在进行采购时，通过供应商质量、价格综合比较后确定最终供应商，并签订采购合同，实施采购。

　　经过多年的研发和技术积累，公司形成了以超声波技术为核心的核心技术平台，包括超声波电源技术、压电换能器仿真设计技术、声学工具设计技术、控制器设计与开发技术、智能在线检测技术和自动化系统技术六大基础研发技术。依靠公司全面的基础研发技术，公司自主研发的一体式楔杆焊接技术、超声波金属焊接质量监控技术和超声波高速滚焊系统技术等核心创新技术达到了国际先进水平。公司主要核心技术的具体情况如下：

　　一体式楔杆焊接技术以一体式楔杆焊头为基础，结合自动化系 统技术、声学工具设计技术、换能器仿真设计技术综合开发而来， 可以实现不同技术要求的超声波焊接工艺。公司基于一体式楔杆结 构开发的超声波楔杆焊机性能明显优于传统卧式焊机，在焊接能 力、焊接效果、焊头寿命和工艺稳定性等关键性能上优于国外一流 的竞争对手，在搭载相同发生器和换能器的情况下，极耳可焊层数 可由 80层提升到 150层（采用双超声系统可达 200层），焊接参 数输出更加稳定，功率波动由±10%降低到±5%，焊接效果更好。

　　超声波焊接过程中的动态信号，随焊接对象、焊接工况和焊接 参数的变化而发生变化，各动态信号的特征模式与焊接质量存在关 联，焊接质量监控技术通过大量的理论和试验研究，建立了相关数

　　学模型，同时公司设计合理优化的软件框架能够保证系统运行的执 行速度和稳定性，使得系统可以适应快节拍的生产过程，智能检测 算法可以从检测信号中提取出与焊接过程稳定性相关的特征量，结 合建立的数学模型，准确实现焊接质量在线实时检测半岛全站。该技术在完 成焊接的同时实时通过特征提取和智能算法对焊接状态进行实时 判别，实现在线识别焊接异常，进而防止批量不良品的出现，该技 术已在锂电池量产线得到了大规模应用。公司基于超声波金属焊接 监控系统技术自主研发的焊接监控系统，可有效保证焊接良品通过 率，检测准确率可达 95%以上，从而使超声波焊接监控一体机的产 品使用效果和用户体验优于竞争对手。

　　公司自主研发的超声波滚动焊接技术主要研发集成了高精度 声学主轴系统设计技术、可高速旋转的换能器技术以及高速数据采 集技术。可以实现锂电池复合集流体高速滚动焊接，并实时采集焊 接过程中的功率、振幅、温度、压力等波形数据，实时报警，保证 焊接质量。

　　通过自主研发的移相器技术使得从路振荡信号与主路输出的 振荡信号之间的相位差可设定可控制，从而使得两路超声波电源驱 动两路换能器时，双路系统可工作在 0°同相状态或 180°异相状态。 该技术可大幅提升系统焊接能力，双通道最大耐受功率可达 14KW。

　　基于高速气流和超声波共同作用对工件表面粘附的微米级粉 尘颗粒进行去除，6μm以上的粉尘颗粒清除率超过 98%。

　　报告期内，公司新增获得授权专利 38项、软件著作权 2项。截至 2023年 6月 30日，公司已取得有效授权专利 317项，软件著作权 60项。

　　研发投入总额同比上期增长 73.11%，主要系本报告期公司在所在行业前沿技术、扩充研发团队规模及新产品、新工艺等方面加大投入及实施限制性股票激励计划产生的股份支付费用增加所致。

　　开发双系统驱动的双楔杆焊机，可以实现 超多层的锂电池极耳焊接需求和大线径线 束的焊接需求

　　焊头焊座行程超过 80mm时，项目开发的 焊机可实现焊头焊座联动，生产节拍不受 大行程影响，明显提高产线焊接效率

　　实现 3300~10000W的超声波电源系数开 发，以适应不同的功率超声应用需求

　　可实现锂电池复合集流体高速焊接的自动 化焊接设备，解决箔材断带、纠偏精度、 焊后质量检测等问题

　　开发一套 40K超声波裁切系统，上刀和下 刀间隙相比传统到加大但能达到或超过传 统刀的裁切效果，提高刀的寿命

　　开发专用于半导体 IGBT端子焊接的焊接 单元以及半自动化和自动化设备

　　开发通用型的超声波金属焊接监控系统， 可适用于不同的超声波焊接平台，节拍可 满足不同的产线需求

　　开发一款专用型超声波发生器，其特征是 可以同时提供两路用于驱动两个相同独立 换能器的超声激励信号，且这两通道的输

　　开发一款 FPGA+ARM嵌入式方案，适用 于除国产数字发生器系统的所有超声波焊 接系统

　　本项目开发一系列可用于卫生行业的超声 波连续焊接产品，从生产速度和稳定性方 面进行考虑，在传统的三联组上面增加微 缝自动控制系统

　　开发用于电动汽车高压线束的超声波金属 焊接设备，可实现 120平方毫米以内的线 束端子焊接

　　超声波裁切用发生器迭代升级，频率覆盖 20kHz~40kHz，可满足不同客户的定制化 需求

　　开发用于多层极耳焊接的超声波滚动焊接 系统，可支持双推双滚，亦可用于超声波 增材制造研究

　　本项目针对于不同超声波焊接的焊头底模 进行设计和工艺优化、力求在焊接性能， 焊头寿命及产品性价比上都具有较强的市 场竞争力

　　本项目旨在开发一款空气弹簧生产的创新 型工艺智造设备，实现对产品性能、耐疲 劳度、抗爆破强度、使用寿命等安全性能 的极大提高

　　实现较大货物和非规则物体的精准体积测 量和尺寸测量，解决现实中非完全规则大 物体的人工测量难、测量不准确、测量效 率慢、测量信息化程度低等问题

　　主要应用于机场等各 种货站、物流集散地、 大件仓储等需要进行 大物体外轮廓体积测 量和尺寸测量的场景

　　针对非晶变压器成型工艺而开发，解决生 产过程中的效率低、操作复杂、成型参数 不易控制、产品性能一致性不高等问题